Il presente progetto è finanziato con il sostegno della Commissione europea. L’autore è
il solo responsabile di questa pubblicazione (comunicazione) e la Commissione declina ogni responsabilità sull’uso che potrà essere fatto delle informazioni in essa contenute.
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 | Come funziona questa unità didattica |
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Requisiti materiali, tolleranze e finitura superficiale |
 | Requisiti materiali, tolleranze e finitura superficiale |
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Design pensando alla post-elaborazione |
 | Design pensando alla post-elaborazione |
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Svuotamento di aree ristrette |
 | Svuotamento di aree ristrette |
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Processi di lavorazione - spessore sovradimensionato |
 | Processi di lavorazione - spessore sovradimensionato |
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Taglio della piastra di base |
 | Taglio della piastra di base |
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Tensioni residue - trattamento termico |
 | Tensioni residue - trattamento termico |
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Hot Isostatic Pressing (HIT) |
 | Hot Isostatic Pressing (HIT) |
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© 2018 ITB Bremen, Nachwuchsstiftung Maschinenbau gGmbH, Bielefeld, Germany

In generale, parti che rimangono collegate alla piastra di base contengono livelli di sollecitazione alti, nell’intervallo di snervamento del materiale. Le parti rimosse dalla piastra di base contengono livelli di stress più bassi, ma subiscono deformazioni durante la rimozione.
La strategia di esposizione che viene utilizzata per fondere gli strati di polvere ha una grande influenza sui livelli di stress residuo in fase di sviluppo. In generale, le sollecitazioni sono maggiori perpendicolarmente alla direzione di scansione piuttosto che lungo la direzione di scansione.
Il riscaldamento della piastra del substrato comporta una riduzione del livello di stress residuo, poiché i gradienti di temperatura sono ridotti.
È’ possibile ridurre il livello di stress applicando un trattamento termico. La risposta dei metalli e delle leghe al trattamento termico dipende dalla composizione. I metalli sono sottoposti a trattamento termico per:
- Ridurre le tensioni residue sviluppate durante la fabbricazione.
- Produce una combinazione ottimale di duttilità, lavorabilità e stabilità dimensionale e strutturale.
- Aumentare la forza.
- Ottimizza proprietà speciali come resistenza alla frattura, resistenza a fatica e resistenza allo scorrimento a temperature elevate.

SLM ha un grande potenziale AM. Tuttavia, i gradienti di temperatura elevata, come risultato dell’entrata di energia localmente concentrata, portano a tensioni residue, formazione di crepe e deformazioni delle parti durante la lavorazione o dopo la separazione dai supporti e dal substrato.
Il primo meccanismo che introduce lo stress residuo è chiamato meccanismo di gradiente di temperatura (TGM). Deriva dai grandi gradienti termici che si verificano attorno al punto laser. Il meccanismo TGM è usato per la piegatura laser di fogli lungo linee rette. A causa del rapido riscaldamento della superficie superiore da parte del raggio laser e della conduzione del calore piuttosto lenta, si sviluppa un forte gradiente di temperatura. Durante il raffreddamento, gli strati superiori compressi plasticamente iniziano a contrarsi e si sviluppa un angolo di curvatura verso il raggio laser.
Un secondo meccanismo che induce stress residui è la fase di raffreddamento degli strati superiori fusi (in SLM). Quest’ultima tende a restringersi a causa della contrazione termica. Questa deformazione viene nuovamente inibita dal materiale sottostante, introducendo quindi stress da trazione nello strato superiore aggiunto e sotto sforzo di compressione.
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