Il presente progetto è finanziato con il sostegno della Commissione europea. L’autore è
il solo responsabile di questa pubblicazione (comunicazione) e la Commissione declina ogni responsabilità sull’uso che potrà essere fatto delle informazioni in essa contenute.
© 2018 TKNIKA, IMH, Gipuzkoa, Spain | Nachwuchsstiftung Maschinenbau gGmbH, Bielefeld, Germany
 | |
 | Come funziona questa unità didattica |
|
 | |
 | |
 | La crescita della stampa 3D |
|
 | Un modello schematico di diverse tecnologie AM |
|
Processi di Powder Bed Fusion: SLS, LPBF, DMLS, EBM |
 | Da CAD a Part (flusso di lavoro) |
|
 | Caratteristiche principali |
|
 | Selective Laser Sintering (SLS) |
|
 | SLS - Vantaggi e svantaggi |
|
 | |
 | |
 | LPBF / DMLS - Applicazioni |
|
 | Principali fornitori di Powder Bed Metal AM |
|
 | Electron Beam Melting (EBM) |
|
 | |
 | Vantaggi dei processi di Powder Bed Fusion |
|
Processi di Direct Energy Deposition: DED |
 | LMD - Laser Metal Deposition |
|
 | LMD - Laser Metal Deposition: processo ibrido |
|
 | |
 | |
 | |
 | Alcuni fornitori di processi DED |
|
Material Jetting - PolyJet |
 | |
 | PolyJet - Vantaggi e svantaggi |
|
Selective Laser Sintering (SLS)
Nel Selective Laser Sintering il letto di polvere può esser formato da polimeri: nylon (puro, fibre di vetro o altre fibre), particelle di ceramica o vetro, fusi dal calore di un laser ad alta potenza che forma un oggetto solido tridimensionale.
Un laser CO2 riscalda il letto di polvere appena al di sotto del punto di ebollizione (sinterizzazione) o sopra il punto di ebollizione (fusione) fino a che le particelle si fondono in forma solida. Il processo non richiede l’uso di strutture aggiuntive per contenere l’oggetto in stampa.
Come con la tecnologia Powder Bed Fusion quando l’oggetto è completamente formato si raffredda sulla macchina prima di esser rimosso. In post-elaborazione il pezzo è pulito e la polvere rimanente recuperata.